外潤(rùn)滑劑

外潤(rùn)滑劑是能減少樹脂與生產(chǎn)設(shè)備表面間的摩擦力，又能延遲樹脂塑化的塑料助劑。

外潤(rùn)滑劑與內(nèi)潤(rùn)滑劑相比，極性更小，因而與極性樹脂的親和力也要小，典型的化合物為天然或合成的直鏈或帶支鏈的烷烴蠟。烷烴蠟只有C-C，C-H結(jié)構(gòu)，因而表面張力（極性）很小，與極性較強(qiáng)的樹脂的相容性更小，所以被極性較強(qiáng)的樹脂排斥在體系的表面上，只以分子間作用力（范德瓦斯力）中的誘導(dǎo)偶極與樹脂界面的極性基團(tuán)相互作用，潤(rùn)濕極性樹脂表面，形成極薄的外潤(rùn)滑薄膜。

在塑化前，烷烴蠟均勻地濕潤(rùn)（包覆）在樹脂粒子表面，使樹脂粒子表面易于滑動(dòng)，減少了樹脂間的摩擦力，阻礙了鏈段的相互擴(kuò)散、粘連，延緩了樹脂的塑化。

在塑化后，烷烴蠟排斥在樹脂熔體表面，并在加工設(shè)備表面液體潤(rùn)滑薄膜，從而減少樹脂熔體對(duì)設(shè)備表面的作用力即減少摩擦力，在高溫及剪切力作用下，其潤(rùn)滑膜的強(qiáng)度不高，較容易被破壞，因而外潤(rùn)滑作用較差。

帶有極性的外潤(rùn)滑劑，如氧化聚乙烯蠟（OPE），硬脂酸鉛等，因?yàn)樗鼈冇袠O性基團(tuán)，可以與聚乙烯等極性樹脂顆粒表面的極性結(jié)點(diǎn)形成絡(luò)合鍵，也能與帶電子的金屬表面形成絡(luò)合鍵，因而形成的潤(rùn)滑薄膜強(qiáng)度較高，其附著力也較強(qiáng)，剪切力對(duì)它的破壞性也要小。以界面化學(xué)觀點(diǎn)分析，是因?yàn)檠趸垡蚁┫灥葮O性外潤(rùn)滑劑的表面張力較大，能與帶自由電子的金屬表面形成較強(qiáng)的絡(luò)合鍵。在潤(rùn)濕金屬表面或極性樹脂表面時(shí)，它要克服本身的內(nèi)聚能也較大，在潤(rùn)濕過(guò)程中其自由能降低的程度也較大，潤(rùn)濕成潤(rùn)濕膜以后，其勢(shì)能也降低，潤(rùn)滑膜也就較穩(wěn)定。

所以，外潤(rùn)滑劑為降低聚合物在成型加工過(guò)程中與成型加工設(shè)備表面的界面摩擦而加入的助劑為外潤(rùn)滑劑。其作用是一種界面潤(rùn)滑，與聚合物的相容性很小，在加工過(guò)程中很容易從聚合物的內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面，在界面處形成一個(gè)潤(rùn)滑劑分子層來(lái)起到外潤(rùn)滑作用。